技術文章

彎框機等機械選購常識

LensNews

機械設備選購常識:

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器,仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度,還有零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度,須采用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。

對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86~90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼於CNC機。

數控折彎機滑塊重複精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度是±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當你需要彎製許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。

對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機,常規模具用於手動折彎機。

彎曲件邊長

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎製長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麽費勁。

如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置,成形長邊零件隻需一人操作。

(0)

本文由 彎框機廠家,彎線機,打圈機,折彎機,對焊機 作者:wkj9008 發表,轉載請注明來源!

LensNews

熱評文章

發表評論

電子郵件地址不會被公開。 必填項已用*標注